EenElektrische vloeistofvul- en verpakkingsmachineis een geautomatiseerd apparaat dat wordt aangedreven door elektriciteit, ontworpen om vloeibare producten efficiënt in containers (zoals flessen, blikjes of zakjes) te vullen en de daaropvolgende verpakkingsprocessen te voltooien. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de cosmetica en de chemicaliën, waardoor de productie van op vloeistoffen gebaseerde goederen wordt gestroomlijnd.
De machine integreert meerdere stappen om lege containers om te zetten in volledig verpakte producten. Een typische workflow omvat:
1. Containertransport: Lege containers worden via een transportband naar het tankstation getransporteerd.
2. Positionering en bevestiging: Mechanische apparaten lijnen containers uit en beveiligen ze om verplaatsing tijdens het vullen te voorkomen.
3. Vloeistof vullen: Vloeistoffen worden in precieze, vooraf ingestelde volumes in containers gedoseerd (bijvoorbeeld milliliter, liter). Vulmethoden variëren op basis van de viscositeit van de vloeistof (bijvoorbeeld water, siroop, olie) en omvatten:
(1) Zwaartekrachtvulling (voor vloeistoffen met een lage viscositeit).
(2) Drukvulling (voor schuimende of vluchtige vloeistoffen).
(3) Vacuümvullen (voor dikke of stroperige vloeistoffen).
4. Verwijdering van resten: Sommige machines verwijderen overtollige vloeistof uit de monden van containers om interferentie met de afdichting te voorkomen.
5. Afdichten/afdekken: containers worden verzegeld met behulp van methoden zoals schroefdoppen, persdoppen of hitteverzegeling (voor zakjes) om lekkage of bederf te voorkomen.
6. Etikettering en codering (optioneel): Etiketten (met branding, ingrediënten of vervaldata) worden aangebracht en productiedetails (bijvoorbeeld batchnummers) worden afgedrukt.
7. Behandeling van eindproducten: Verpakte producten worden naar de volgende fase getransporteerd (bijvoorbeeld kartonneren, opslag).
● Hoge mate van automatisering: vermindert handmatige arbeid, verhoogt de productiesnelheid en minimaliseert menselijke fouten (bijvoorbeeld onnauwkeurige vulvolumes).
● Aanpasbaarheid: Parameters zoals vulvolume en snelheid kunnen eenvoudig worden gewijzigd via besturingssystemen (bijvoorbeeld PLC-programmering) om tegemoet te komen aan verschillende containergroottes en vloeistoftypen.
● Hygiëne en veiligheid: Onderdelen die in contact komen met vloeistoffen zijn vaak gemaakt van materialen van voedingskwaliteit of farmaceutische kwaliteit (bijv. roestvrij staal), waardoor naleving van industrienormen (bijv. FDA voor voedsel, GMP voor farmaceutische producten) en eenvoudig te reinigen wordt gegarandeerd.
● Veelzijdigheid: Verwerkt vloeistoffen met verschillende viscositeiten, corrosiviteit of vluchtigheid – van vloeistoffen met een lage viscositeit (water, sap) tot vloeistoffen met een hoge viscositeit (honing, sauzen), en zelfs sommige vloeistoffen die deeltjes bevatten (met speciale vulmondstukken).
● Eten en drinken: flessenwater, sap, sojasaus, azijn, bakolie, sauzen.
● Farmaceutische producten: orale vloeistoffen, ontsmettingsmiddelen, medische alcohol, farmaceutische producten.
● Cosmetica en dagelijkse chemicaliën: shampoo, wasmiddel, huidverzorgingsproducten, reinigingsmiddelen.
● Chemicaliën: Kleinverpakte smeermiddelen, antivries, coatings.
